Алюминий профильдерін өндіруде пайда = сату минус өндіріс шығындары. Алюминий профилінің жалпы құны тұрақты және ауыспалы шығындар болып бөлінеді. Зауыт жалдау, техниканың амортизациясы және т.б. сияқты тұрақты шығындар. Бұл тұрақты. өзгермелі шығындардың икемділігі көп.
Алюминий профилін сату бағасы бірдей болған жағдайда, алюминий профилінің құны неғұрлым жоғары болса, соғұрлым пайда төмен болады. Қазіргі уақытта шикізат бағасының өсуі, жұмысшылардың жалақысының өсуі, юаньның өсуі, энергия бағасының өсуі, салық жүктемесінің артуы және т.б. сол саладағы бәсекелестік бүгінде «ақ-ыстық» күйге түсті. Шығындарды жақсы бақылаудың уақыты келді.
Шығындарды бақылау кәсіпорынның басқаратын кілті және өзегі болып табылады.Тек үнемі әлсіз буынды табу, ішкі әлеуетті өндіру арқылы шығындарды азайтуға, толық қатысуға, қалдықтарды, алюминийді азайтудан бастап егжей-тегжейден бастау үшін барлық құралдар мен жолдарды пайдалана алады. шығындарды бақылауды жүзеге асыруға жақсы, кәсіпорынның өмір сүру кеңістігін тиімді кеңейте алады, кәсіпорынды басқару мәртебесін жақсартады, кәсіпорынды тұрақты дамытады және алынбайтын жағдайда болады.
Алюминий профилінің құнын бақылау нұсқаулық ретінде құн тізбегіне негізделген, шығындарды бақылау дизайн құнына, сатып алу құнына, өндіріс құнына, сату құнына және қызмет көрсету құнына бөлінеді. Өйткені шығындарды бақылау кең аумақты қамтиды, мазмұн көп. Мен сөйлесемін. Өндіріс тұрғысынан дайын өнімнің қарқынын қалай жақсартуға болады, осылайша өндіріс шығындарын азайтады.
Деректерді талдау және тәжірибе арқылы алюминий қорытпасының профильдерінің шығымдылығын арттыру өнімнің өзіндік құнын төмендетудің ең тікелей және тиімді әдістерінің бірі екендігі дәлелденді.Мысал ретінде экструзия цехын алатын болсақ, егер өнімділік бір пайыздық тармаққа артса, алюминий материалдарының өндіріс құны тоннасына 25-30 юаньға төмендейді, ал төмендетілген бөлігі кәсіпорынның таза пайдасы болып табылады. Экструзияны жақсарту үшін шығымдылық, өндірістің міндеті экструзия қалдықтарын азайту болып табылады.
Алюминий қалдықтарын азайту, өнімділікті арттыру және алюминий профильдерінің өзіндік құнын төмендету үшін алюминий профильдерінің шығымдылығын қалай жақсартуға болады, біз экструдталған қалдықтарды қорытындыладық:
Алюминий экструдталған профильдердің қалдықтарын екі санатқа бөлуге болады: геометриялық қалдықтар және техникалық қалдықтар. Геометриялық қалдықтар экструзия кезінде алюминий қорытпасынан жасалған профильдердің сөзсіз қалдық өнімі болып табылады. материалдың өлшемі қалдырылған материалдың ұзындығының ұзындығы жеткіліксіз, қажетті үлгіні кесіңіз, қалған алюминий блогының шунттаушы камерасындағы шунттаушы құрама матрицаны кесіңіз, құймалар мен бұйымдар ара дискінің материалының өлшемін кесіңіз пішінді сынау кезінде тұтынылатын алюминий жоңқалары мен алюминий құймаларының шығыны.
Техникалық қалдықтар – алюминий қорытпасының профилін өндіру процесінде негізсіз технология, жабдықтардың ақаулары және жұмысшылардың дұрыс жұмыс істемеуі нәтижесінде пайда болатын қалдықтар. Геометриялық қалдықтардан айырмашылығы, техникалық жетілдіру және басқаруды күшейту арқылы техникалық қалдықтардың түзілуін тиімді жеңуге және жоюға болады. .Техникалық қалдықтарды мыналарға бөлуге болады:
Тіндердің қалдықтары: шамадан тыс күйіп қалу, ірі дәнді сақина, ірі түйіршік, құйрық шөгуі, шлак қосу және т.б.
Механикалық қасиеттері біліктілігі жоқ қалдықтар: беріктігі, қаттылығы тым төмен, ұлттық стандарттарға сәйкес келмейді;немесе пластик тым төмен, жеткілікті жұмсартпау техникалық талаптарға сәйкес келмейді.
Беттік қалдықтар: қабаттар, көпіршіктер, экструзия жарықтары, апельсин қабығы, тіндік тармақтар, қара дақтар, бойлық дәнекерлеу сызығы, көлденең дәнекерлеу сызығы, сызаттар, металды престеу және т.б.
Геометриялық өлшемді қалдықтар өнімдері: толқын, бұралу, иілу, жазықтық клиренсі, төзімділіктен тыс өлшем және т.б.
Дайын өнімді бөлу нормасы Дайын өнімнің еңбек реттілік нормасы және жиынтық кірістілік.
Процесс дайын алюминий қатынасы әдетте есептеу бірлігі ретінде цехқа негізделген негізгі процеске жатады. Құю процесі (құю цехы), экструзия процесі (экструзия процесі), тотығу бояу процесі (тотығу цехы), ұнтақты бүрку процесі (шашырату цехы) ).Ол цехтың білікті өнімінің цехқа түсетін шикізатқа (немесе жартылай фабрикаттарға) қатынасы ретінде анықталады.
Дайын өнімнің нормасы жабдықтың сапасына, құйма сапасына, өнім құрылымына, сорттар мен техникалық шарттарды өзгерту жиілігіне, технологияның озық дәрежесіне, кәсіпорынды басқару деңгейіне және операторлардың сапасына және басқа факторларға байланысты.
Алюминий қорытпасының профильдерінің шығымдылығын арттырудың кілті - қалдықтарды азайту және жою. .Сондықтан, экструдталған өнімдердің шығымдылығын тиімді бақылау және жақсарту қабылдануы мүмкін.
Геометриялық қалдықтарды азайту дайын өнімнің шығымдылығын арттырудың маңызды алғышарты болып табылады
Геометриялық қалдықтарды азайту шаралары
Құйма ұзындығын дұрыс таңдау технологиялық қалдықтарды азайтудың негізгі шарасы болып табылады. Құйма ұзындығы экструзиядан кейін есептелмейді, бірақ экструзиядан кейін есептеледі.
Қазір көптеген кәсіпорындар қысқа штангалы қыздыру пешімен салыстырғанда ұзын штангалы қыздыру пешін пайдаланады, алюминий чиптерінің жоғалуын азайтады, құйма қабырғасының қалыңдығының өзгеруіне байланысты құю ұзындығын басқару икемді және дәл, айтарлықтай жақсарады шығымдылық.Бірақ көптеген кәсіпорындар ұзын штангалы ыстық кесу пешін қолдануда құйма ұзындығының есебін елемей, жұмысты тікелей басқарушыға тапсырады.Ал оператор көбінесе бірінші штанганың астындағы тәжірибеге сүйенеді, материалдың ұзындығы, егер айырмашылық үлкен болса, реттеуді жалғастырыңыз, дәл ұзындықты алу үшін әдетте шамамен 3 жолақ қажет. Процесс барысында өндіріс тиімділігін де, кірісті де төмендететін көптеген қалдықтар пайда болды.
Дұрыс тәсіл құйма ұзындығын қалыптың бастапқы өндірісі кезінде технологиялық бақылау бөлімі есептейді.Қалып машинада бірнеше рет шығарылған кезде, қалып картасына жазылған штанганың ұзындығы шамамен 5-10 мм-ге аздап артады, ал материалдың ұзындығы материалды шығарған кезде байқалады. Егер бар болса, дәл баптау. Айырмашылықтар.Сондықтан екінші өзек өте дәл. Кейбір деректерге сәйкес, дайын өнімнің шығымдылығын ұзақ ыстық қайшыларды қолдану арқылы 4 пайыздық тармаққа арттыруға болады, ал нақты жағдайда өнімділікті 2-3 пайыздық тармаққа арттыру толығымен мүмкін. өндіріс.
Сонымен қатар, экструзия жағдайында тегіс экструзия функциясын қамтамасыз ету үшін бекітілген ұзындықтың немесе өнімнің ұзындығының саны. Суық төсек ұзындығы жеткілікті ұзын болған кезде, бекітілген өлшемнің ұзындығын немесе өнімдердің ұзындығын көбейтіңіз. мүмкіндігінше, яғни ұзағырақ құйманы таңдауға болады. Бұл сонымен қатар геометриялық қалдықтардың пайызын азайтудың және дайын өнімнің шығымдылығын арттырудың тиімді әдісі болып табылады.
Дайын өнімнің қарқынын техникалық деңгейден жақсарту шаралары
Қалыптың дизайны мен өндірісінің деңгейін жақсарту үшін дайын өнімнің жылдамдығын жақсарту және қалыпты сынау уақытын қысқарту үшін маңызды техникалық шара болып табылады. Әдетте бұл сынама қалып 1-3 құйма емес, шығымдылық 0,5-1 төмендейді. %, қалып конструкциясына, өндіріс деңгейінің төмендігіне байланысты кейбір өнімдер қалыптарды жөндеуге, 3-4 есе немесе одан да көп рет қалыпқа салып, дайын өнім шығаруға, шығымдылықты 2-5% материалсыз төмендетеді, бұл тек экономикалық шығынды тудырмайды. жоғалтулар, сонымен қатар қайталанатын сынама қалыпқа байланысты өндіріс циклін ұзартады.
Заманауи қалыптың нөлдік сынақ тұжырымдамасы, яғни қалып жасалғаннан кейін қалыпты сынаудың қажеті жоқ, сіз білікті өнімдерді шығару үшін тікелей машинада аласыз. Модельдеу дизайн бағдарламалық қамтамасыз етуді, соңғы элементтерді талдауды пайдалану, дизайнды аяқтауға болады. Компьютер.Оны компьютерлік модельдеу арқылы да сынауға болады. Қалып қуысын өңдеу автоматты өңдеу орталығында аяқталады, бүкіл қалыпты өңдеу жоғары дәлдікпен жүзеге асырылады, сондықтан қалып сапасы өте жоғары. Машинаның өту жылдамдығынан астам 90%.Дайын өнімнің шығымдылығын 2-6% арттыруға болады.
Шығымды жақсарту үшін алюминийдің экструзия коэффициентін тиісті түрде арттырыңыз
Әрбір алюминий зауытында өнімнің экструзия коэффициентіне, суық төсек ұзындығына, өнімнің сыртқы бөліміне, экструзия цилиндрінің диаметрінің ұзындығына сәйкес, сәйкес машинада өнімді анықтау үшін әр зауытта бірқатар машиналар бар. Өндіріс.Тәжірибе дәлелдеді, әр түрлі тоннажды экструзия машинасының өндірісіне қойылған өнімнің бірдей сипаттамалары, әртүрлі экструзия коэффициенті, өнімнің өнімділігі мен өндіріс тиімділігінің құрылымы үлкен әсер етеді, оның кірістілігі де айырмашылықтарды тудырады. экструзия машинасының тоннасы үлкенірек, экструзия коэффициенті үлкенірек, дайын өнімнің жылдамдығы жоғары және экструзия құны жақын.
Құйманың сапасын арттыру - өнімділікті арттырудың алғышарты
Құймалар экструзия өндірісінің шикізаты болып табылады.Құймалар біркелкі құрылымға ие, ұсақ түйіршіктер, шлактар, кеуектер, сегрегациялар, жарықтар және басқа ақаулар жоқ, олар тек экструзия қысымын төмендетіп қана қоймайды, экструзия жылдамдығын жақсартады және өнімнің ішкі сапасын жақсартады. Және өнімнің бетіндегі көпіршіктерді азайтады, кеуектер, сызаттар, крекингтер, шұңқырлар және басқа ақаулар. Шлактың кішірек қосылуы қалыпты жұмыс белдеуінің тесігі арқылы шығарылуы мүмкін, бірақ ол профиль бетінде алмұрт белгілерін тудырады, нәтижесінде белгілі бір ұзындықтағы қалдықтар пайда болады. жұмыс белдеуінің саңылауына кептеліп қалады және оны жою мүмкін емес, бұл қалыптың тығынының немесе өнімдердің жарылуына әкеліп соғады және қалыпты ауыстырады, бұл кірістілікке айтарлықтай әсер етеді. Бас пен құйрықтың кесу ұзындығын азайту үшін созу және түзету кезінде сәйкес төсемдерді пайдаланыңыз. материал.
Созылған түзетудегі профиль, көптеген кәсіпорындар сәйкес жастықты, әсіресе кейбір үлкен ілулі профильді және қуыс профильді жобаламайды. Нәтижесінде профильдің басы мен құйрығының деформациясы тым үлкен, ал деформация бөлігін кесіп тастау керек. дайын өнімді аралау. Бұл дайын өнім көрсеткішінің төмендеуіне әкелді.
Жастық қатты ағаштан немесе алюминий блоктарынан жасалуы мүмкін.Дизайн жастықтың өлшемін азайтады және оның әмбебаптығын арттырады. Ұзын қабырғаға және профильдің жабық бөліміне жабық қуыста төсемге түзетіледі, сонымен қатар қабырғаның бөлігіне тірек жақтауын салады. Осылайша, деформация ұзындық бағыты азаяды. Бекіткіштерді арнайы қызметкерлер жобалап, басқаруы және басшылыққа алуы керек.
Сонымен қатар, жұмысшылардың қиындыққа байланысты жастықты пайдаланғысы келмейтін құбылысының алдын алу үшін біз дайын өнімнің мөлшерлемесі жалақымен байланысты болатын марапаттау және жазалау механизмін орнатуымыз керек.
Алюминий профилінің экструзиялық қалып пен бастапқы өндіріс рекордын басқаруды күшейтіңіз.
Қалып картасы және бастапқы өндіріс жазбасы өте маңызды.Қалып картасы қалыптың азоттау жағдайын, техникалық қызмет көрсету жағдайын және материалдық жағдайын шынайы көрсете алуы керек.Түпнұсқа жазба тірек салмағы, құйма ұзындығы және саны келесі өндіріс үшін сенімді негіз болатынын шынымен көрсете алуы керек.
Қазір көптеген кәсіпорындар компьютерленген деректерді басқаруды жүзеге асырды, бірақ нақты пайдалануда әлі көп жол бар.
Прессіз эксструзияны қолдану арқылы геометриялық қалдықтарды азайтыңыз
Бекітілген төсем қалдық экструзиясыз экструзия штангасына бекітілген және екеуі белгілі бір дәрежеде өзгертілген. Экструзия цилиндрі шегінбеген кезде, қысым төсемі де құймадан оңай бөлінеді. Содан кейін келесі құйма тікелей итеріледі. экструзиялық картриджге. Алдыңғы құйманың қалған бөлігімен экструдталған, осылайша әрбір құйманы бір рет кесу қажеттілігін болдырмайды. Сапа талаптарына және тапсырыс санына сәйкес құйма кесу прессінің санын анықтау үшін. Әдетте бір уақытта 40-50 дана кесіледі. уақыт.
Техникалық қалдықтарды азайту үшін алюминий профильдерінің экструзия процесін оңтайландырыңыз
Техникалық қалдықтардың экструзия процесіне әсер ететін көптеген аспектілер бар, ол бүкіл экструзия өндірісін қамтиды. Негізінен мыналарды қамтиды: құйма сапасы, технологиялық процестің температурасы, экструзия жылдамдығы, экструзия құралдары, штамптар, тасымалдауды тиеу және түсіру, қартаюды өңдеу және т.б. озық, ғылыми өндіріс технологиясын дамыту, сонымен қатар операциялық процедураларды дұрыс қатаң орындау, жұмысшылардың біліктілігі мен жауапкершілік сезімін арттыру.
Ауысымдағы өндірістің әртүрлілігін азайту үшін, бір ауысымда тек 3-5 сортты ұйымдастыру, қалыптардың бір жиынтығын шығаруды жақсарту үшін мүмкіндігінше жақсы. Станокта неғұрлым көп сорттар болса, соғұрлым көгерген алюминий болады. алынып тасталса, шығымдылығы төмен болады.
Зеңнің өнімге әсері негізінен екі аспектіде: жаңа қалып сынағы және өндірістік қалыпты пайдалану
Пішінді неғұрлым көп рет сынап көрсе, соғұрлым алюминий алынады, соғұрлым шығымдылық төмендейді. Сондықтан біз пішіннің дизайны мен өндіріс деңгейін жақсартуымыз керек.
Қалып өндірісін мұқият күтіп ұстау, ақылға қонымды азоттау, уақтылы техникалық қызмет көрсету керек. Машинада әр уақыттың біліктілік жылдамдығының жоғары болуын қамтамасыз етіңіз. Жақсы қалыптау және жоғары төзімділік. Егер қалыпқа техникалық қызмет көрсету біліктіліксіз болса, машинада 3-4 сортты ақаулық тудырады. , дайын өнімнің нормасы кемінде бір пайыздық тармаққа төмендейді.
Алюминий экструзия құралдарына мыналар жатады: экструзия цилиндрі, экструзия штангасы, экструзия жастықшасы, матрица төсеніші және т.б. Негізінен экструзия цилиндрі, өзекше, зең үш концентрлі болуын қамтамасыз ету. Екіншіден, экструзия цилиндріне ақылға қонымды қызмет көрсету, дұрыс қыздыру, соңы болуын қамтамасыз ету. цилиндр беті тегіс. Экструзия цилиндрінің барлық түрлерін жойыңыз және нашар құбылыспен өліңіз. Экструзия цилиндрінің ішкі қабырғасындағы қалдық алюминийді жүйелі түрде тазалаңыз, ішкі саңылау қабырғасының зақымдалғанын тексеріңіз, қалып төсенішін дұрыс пайдаланыңыз және матрицаның тірек беріктігін жақсарту.
Экструзия температурасы, экструзия жылдамдығы және салқындату үші, өнімнің құрылымына, механикалық қасиеттеріне, бетінің сапасы үлкен әсер етеді, кірістілікке де әсер етеді. Сонымен қатар, үшеуі өнімнің ұзындығына әсер етеді, құю штангасының температурасы жоғары, экструзия жылдамдығы жылдам, салқындату жылдамдығы төмен, экструзиядан кейін өнімнің ұзындығын арттырады, өсу жылдамдығы 0,5% - 1% дейін болуы мүмкін, сонымен қатар профильдің сызықтық тығыздығына әсер етеді, сондықтан тұрақты процесс өнімділігін арттыру.
Техникалық қалдықтарды болдырмас үшін келесі экструзия процесін жақсартыңыз. Келесі тасымалдау процесін экструдтау, негізінен сызат сызатының профиліне назар аударыңыз.
Бір кесінді кеуекті экструзия дайын өнімнің шығымдылығын жақсарта алады.
Көп ауалы экструзияға жарамды кейбір өнімдер үшін, мүмкіндігінше кеуекті экструзияны қолдана отырып, экструзия коэффициентін төмендетіп, қысымды төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар өнімділікті жақсарта алады. Техникалық қалдықтар нөлге тең болған жағдайда, өнімділігі жоғарылайды. қос тесікті экструзияны бір саңылау экструзиясына қарағанда 3% ~ 4% арттыруға болады.
Экструзия жылдамдығы өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігіне байланысты экструзия процесіндегі маңызды процестің параметрі болып табылады. Экструзия жылдамдығы процесс температурасын меңгеруді ұнатпайды, термиялық өңдеу процесі қорытпаның бір түрі негізінен температураны таңдай алады және экструзия жылдамдығы өте эмпирикалық процесс параметрі болып табылады. Әртүрлі секциялары бар әртүрлі қорытпа профильдерінің экструзия жылдамдығы әртүрлі.Бір өнімге экструзия процесіндегі температураның өзгеруі әсер етеді және экструзияға дейін және одан кейін экструзия жылдамдығы әртүрлі болады. Экструзия жылдамдығын дұрыс басқару үшін ол келесідей болуы керек:
Әртүрлі қорытпалардың, әртүрлі секциялардың (қабырғаның қалыңдығын қоса) экструзия жылдамдығының диапазонын шебер және икемді түрде түсініп, алюминий профильдеріне экструзия жылдамдығының әсеріне назар аударыңыз, мысалы, бетінің сапасы, қалыптау дәрежесі және т.б.
Экструзия жабдығының экструзия жылдамдығын басқару мүмкіндігімен таныс. Кейбір экструдерлерде тұрақты экструзия бақылауы және PLC бақылауы бар, кейбіреулерінде тек PLC басқаруы бар, ал кейбіреулерінде не де жоқ. Берілген экструзия жылдамдығы кезінде кейбір экструдерлер экструзия жылдамдығын баса бастайды, экструзия цилиндріндегі дайындаманың бірте-бірте азаюымен, экструзия қысымы төмендейді, өнімнің шығу жылдамдығы тезірек және жылдамырақ болады, кейде бұйымды жарықшақтан кейін жасайды.Сондықтан, экструзия жылдамдығын реттеу қажет.Тек жабдықтың күйін түсіну экструзия жылдамдығын дұрыс реттеуге және басқаруға болады.
Әртүрлі қалыптардың экструзия жылдамдығына әсерін түсініңіз. Жалпы айтқанда, тегіс матрицаның (тұтас профиль) экструзия жылдамдығы бөлінетін қалыпқа қарағанда (қуыс профиль) жоғарырақ. Бірақ пішіннің бірдей түрі, өнімнің бірдей қима пішіні, конструкциясы мен өндіріс деңгейі әртүрлі болғандықтан, экструзия жылдамдығы әртүрлі. Атап айтқанда, секцияның қабырға қалыңдығының айырмашылығы немесе пішінмен жақсы байланысы бар саңылаулары бар жартылай қуыс профиль бар.Қалыппен әзірленген белгілі бір экструзия жылдамдығы ғана ең жақсы.Жылдамдық тым жылдам немесе тым баяу және оны бұрау, ашу және жабу оңай.
Бастапқы тексеру мен технологиялық тексеруді күшейту арқылы қалдықтардың түзілуін азайтыңыз
Алюминий қалдықтарының сыртқы өлшемі, мысалы, төзімділіктен тыс қабырға қалыңдығы, бұралу, жазықтық саңылау, ашу немесе жабу және т.б., негізінен ағызу инспекциясында және сапа инспекторында қабылдаушы қолмен қалып сынауынан кейінгі бірінші штангаға байланысты. мұндай қалдықтардың пайда болуына жол бермеу үшін созылу инспекциясында. Қабырға қалыңдығының жалпы төзімділігін теріс төзімділіктен бақылау керек, өйткені өнімді үздіксіз өндіру кезінде бірте-бірте тозуға байланысты өнімдердің қабырғасының қалыңдығы бірте-бірте қалыңдай түседі. Қалыптың. Үлкен қабырға профильдері үшін, сызбаны мұқият тексеру үшін сызу және түзету кезінде, созылу мөлшерін бақылаңыз.
Беткі қалдықтар, мысалы, сызаттар, апельсин қабығы, ұлпалар, қара дақтар, көпіршіктер, көбінесе барлық тамыр өнімдері пайда болмайды. Бір-бірін қабылдаушы оператор, сапа инспекторы және созылатын дайын өнімді аралау процесі арқылы тексеру қажет, және бетіндегі қалдықтарды шығаруды бірлесіп қадағалайды.
Егер сапа инспекторы ағызу үстелінде сызаттар таппаса және аралау кезінде дайын өнімдерде сызаттар табылса, көлік белдеуінің кейбір бөліктерінің, қазғыштың және т.б. қатты және көрнекті болады, нәтижесінде сызаттар пайда болады.
Сапа менеджменті – бұл бүкіл персоналды және бүкіл процесті басқару.Әрбір процесс жақсы сапаға ие болуы керек, осылайша өзін-өзі тексеру, өзара тексеру және арнайы тексеру біріктіріліп, бүршіктегі техникалық қалдықтарды тиімді жоюға болады. Жасанды бақылау және өнімділікті арттыру.
Жоғарыда аталған шаралар арқылы геометриялық қалдықтарды азайтуға болады, геометриялық қалдықтарды азайту кәсіпорындар үшін маңызды техникалық басқару шарасы болып табылады, бұл жоғары экономикалық пайда үшін үлкен мәнге ие.
Алюминий экструзия дайындамасының шығымдылығын арттыру үшін экструзия өндірісінің толық және мұқият жұмыс процесі, тек техникалық аспектілер ғана емес, сонымен қатар басқару аспектілері де болуы керек. Қытайдың алюминий профиліне әлі көп орын бар. кəсіпорындар өнімділікті арттыру, кірістілік үздіксіз процесс болады, өнімділікті арттыру жəне өнім сапасын жақсарту, өнім шығару тығыз байланысты.Кəсіпорынның технологиясы мен басқару деңгейі кешенді түрде жүзеге асырылады.
Тотыққан түсті алюминийдің шығуын жақсарту
Тотығу шығымы – бұл бір өндірістің шығымы, яғни қайта өңдеусіз бір өндірістің шығымы.Өндірістік тәжірибеге сәйкес қайта өңделген профильдердің құны өңделмеген профильдерге қарағанда 3 есе жоғары, ал профильдердің беткі сапасына кепілдік беру мүмкін емес.Әрине, тотыққан өнімдердің сапасы құю цехынан басталады.Кеңістіктегі шектеулерге байланысты төменде тотығу өндірісі процесінде назар аудару керек кейбір бөлшектер туралы қысқаша әңгіме.
Аспалы штанга мен өткізгіш арқалық арасындағы бұранданы жиі бұрау керек.Материалды байламас бұрын, алдымен ілмелі штанганың бос бекітілгенін тексеру керек.Егер ол аздап бос болса, оны уақытында қатайту керек. Тағы бір коррозия, ілмелі штанга кішірейеді, оны уақытында ауыстыру қажет, өйткені оның өткізгіш аймағы кішкентай, жылуды тудыруы оңай, сонымен бірге байлау, профильдің ұяшыққа түсіп кетуі, ток көзінің қысқа тұйықталуының зақымдануы.
Бұл ретте резервуардың профиліне түсіп, сілтіні жууға арналған резервуарды профильге айналдыру сияқты уақытында тазалау керек, ол тез арада коррозияға ұшырайды, эксперимент сілтіні тұтыну 50-100 сілтімен жууға тең екенін дәлелдеді. сілтіні тұтыну профилінің түбірі. Бояғыш резервуарға немесе герметикалық резервуарға түсіп, коррозияға байланысты резервуарда алюминий иондарының көп мөлшері жиналып, резервуар сұйықтығының қызмет ету мерзіміне әсер етеді.
Екі түрлі сипаттамалары бар алюминий сыммен байланыстыратын материал жақсы, дөрекі алюминий сымды таңдау үшін анис, жұқа алюминий сымында орташа және кіші материал қолданылады, 2мм және 3мм немесе 2,2мм және 3,2мм екі түрлі сипаттамаларда қолдануға болады, алюминий сымның күйдіру қаттылығы 1/2 ~ 3/4 алады жақсы. Қазіргі уақытта көптеген кәсіпорындар джигге айналды.
Әрбір профильді қатайту үшін тотығу цистернасына ілінбес бұрын; материалды тотықтырмас бұрын материалды қайта өңдеңіз, профильдің соңын соғу үшін тістерді қолданыңыз, оны материалдан бұрын жылжытыңыз, осылайша пленкасыз байланыс жақсы өткізгіштігін қамтамасыз етеді. .
Тотығу цистернасы мен бояғыш бактың өткізгіш орнының ішіне ілулі тұрған типтегі материал оң жаққа назар аударуы керек, әйтпесе Инь және Ян өңінің айырмашылығына бейім.
Тотығу қуатын уақытында тоқтатқаннан кейін, тотығу резервуарында бірнеше минут тұру герметикалық тесікке әсер етеді, сонымен қатар бояу жылдамдығын жасайды; Тотығудан кейін ол ауада тым ұзақ көтеріледі және еңкейтіледі.Қышқылды қалпына келтіретін ерітіндінің бір шеті оксидті қабықшаның кеуекті кеңеюінен күңгірттеніп, екі ұшындағы түс айырмашылығы оңай пайда болады.
Бояғыш ыдысқа дейін және одан кейінгі төрт су жуу ыдысының рН мәні салыстырмалы түрде тұрақты болуы керек.Қалыпты төрт су жуу ыдысының рН мәні келесідей бақыланады:
Тотығудан кейінгі бірінші су моншасының рН мәні: 0,8~1,5
Тотығудан кейінгі екінші су моншасының рН мәні: 2,5~3,5
Бояғаннан кейінгі бірінші су ваннасының рН мәні: 1,5~2,5
Бояудан кейінгі екінші жуу ыдысының рН мәні: 3,5~5,0
Қалыпты жағдайда өндіріс кезінде асқан судың белгілі бір мөлшері ашылады, ал кіріс клапаны өндіріс тоқтаған кезде уақытында жабылады.Ол бүкіл резервуарға суды ағызбауы немесе қоспауы керек.Егер су тотығудан кейін бірінші жуу ыдысында бірнеше минут тұрса, бояу жылдамдығы жоғарылайды, ал егер су екінші жуу ыдысында қалса, бояу баяулайды.
Ашық түсті имитациялық болаттан жасалған материалды өндіру үшін әдетте алдымен бояу әдісі қабылданады, содан кейін стандартты түсті тақтаға қайта оралады. Болаттан жасалған имитацияның түс айырмашылығына байланысты бояу уақытын басқару диапазоны өте аз (бар болғаны 2 ~ 3 секунд) , және өшіру ережесін пайдалану 10~15 секунд түсті бақылау уақытына ие болуы мүмкін және біртұтас солып кету де сол фондық түске қолайлы, өйткені болаттың имитациялануы және қосымша түстер үшін түс жасылға айналады, ал бір реттік бояу қызыл бол.
Бояғыш ыдысқа ілулі тұрған типтегі материал және ілуден кейін бояудан кейін бірінші жуу ыдысы бос уақытты тоқтатпайды тым ұзақ, әйтпесе профиль бетінде лента пайда болады, біркелкі емес түсі және ақ құбылыстың дренаждық ұшы, түсі бойынша сәл болуы керек. келесі жуу уақытында, дәл түс кейін екінші жуудан кейін болуы керек. Жалпы айтқанда, контраст үлгісінің түсі қызыл сияқты имитациялық болат материал үшін бұл бояу уақыты түсті толықтыруға жеткіліксіз екенін көрсетеді; Түс сары болса , ол боялған, түс тереңдігіне сәйкес бояу ыдысында немесе бояудан кейін бірінші жуу ыдысында шегінуді таңдауға болады.
Бояғыш ыдысқа препараттарды қосу әдісі: цистернада калий сульфаты мен никель сульфатын, ал бояғыш қоспаны таза суда еріту керек (таза су ериді).Айта кету керек, қатты қоспаны толығымен ерігеннен кейін құюға болады, ал концентрлі күкірт қышқылын тікелей бояу ыдысына құюға болады.
Электрофорезге дейін ыстық сумен жуудың температурасы, уақыты және су сапасы қамтамасыз етілуі керек.Егер оксидті қабықшадағы SO42 қалдығы жуылмаса, электрофорез және пісіруден кейін бояу қабықшасының сарғаюы мен мөлдірлігі пайда болуы мүмкін. Қалыпты жағдайда ыстық судың температурасы 60~70℃, ал ыстық сумен жуу кезінде бақыланады. уақыты 5-10 минут.
Хабарлама уақыты: 26 наурыз 2021 ж