Соңғы жылдары Қытайдағы инфрақұрылымға ауқымды инвестиция және индустрияландырудың қарқынды дамуымен алюминий профильдерінің бүкіл өнеркәсібінің өндірісі мен тұтынуы тез өсіп, Қытай әлемдегі ең ірі алюминий профиль өндірісінің базасы мен тұтыну нарығына айналды. .10 жылға жуық қарқынды өсуден кейін Қытайдың алюминий профиль өнеркәсібі дамудың жаңа кезеңіне өтіп, көптеген жаңа даму үрдістерін көрсетті.
Сонымен қатар, құрылыс, көлік, автомобиль және күн энергетикасы және жарықдиодты өнеркәсіптердің қарқынды дамуымен алюминий қорытпасынан жасалған экструзия өнімдерінің жоғары дәлдігі мен жоғары өнімділігіне қойылатын талаптар күн санап артып келеді, профиль қимасының пішіні күрделі және әртараптандырылған, және мұнда кәдімгі және кең таралған пішіндерді жобалауда көптеген кемшіліктер бар.Сондықтан жоғары сапалы профильдер алу үшін біз өндірісте және өмірде үнемі оқып, жинақтап, үнемі түрленіп, жаңарып отыруымыз керек.
Қалып дизайны маңызды сілтеме болып табылады.Сондықтан экструдталған профильдің қалып дизайнын жүйелі түрде талдау және өндірістік тәжірибе арқылы мәселелерді кезең-кезеңмен шешу қажет.
Алюминий профильді қалып дизайнының 6 негізгі тармақтары
1. Алюминий экструдталған бөлшектердің өлшемдерін талдау
Экструдталған бөлшектердің өлшемі мен ауытқуы матрица, экструзия жабдығы және басқа да тиісті технологиялық факторлармен анықталады. Олардың ішінде қалып өлшемінің өзгеруі үлкен әсер етеді және қалып өлшемін өзгертуге әсер ететін себептер: серпімді деформация қалып, қалып температурасының жоғарылауы, қалып материалы және қалыптың дайындау дәлдігі және қалыптың тозуы.
(1) алюминий экструдердің тоннажын таңдау
Экструзия коэффициенті экструзияға қол жеткізу үшін пішіннің қиындығының сандық көрінісі болып табылады.Жалпы айтқанда, 10-150 арасындағы экструзия коэффициенті қолданылады. Экструзия коэффициенті 10-нан төмен, өнімнің механикалық қасиеттері төмен; Керісінше, экструзия коэффициенті тым жоғары, өнім бетінің кедір-бұдырына немесе бұрышқа бейім. ауытқу және басқа ақаулар. Қатты профильдер үшін әдетте шамамен 30-ға жуық экструзия коэффициенті ұсынылады, қуыс профильдер шамамен 45.
(2) Сыртқы өлшемдерді анықтау
Экструзиялық қалыптың сыртқы өлшемдері пішіннің диаметрі мен қалыңдығына жатады. Қалыптың өлшемдері профиль қимасының өлшеміне, салмағына және беріктігіне байланысты анықталады.
2. Экструзиялық қалып өлшемін негізді есептеу
Қалып саңылауының өлшемін есептеу кезінде алюминий қорытпасының химиялық құрамын, өнімнің пішінін, номиналды өлшемі мен төзімділігін, экструзия температурасын және қалып материалы мен температуралық қорытпаның астында сығылған, өнімнің сызықтық кеңею коэффициентін экструзия бойынша негізгі ескеру қажет. көлденең қиманың геометриясының сипаттамалары және оның созылу кезіндегі өзгерістері, экструзиялық қысымның өлшемі және штамптың серпімді деформациясы сияқты факторлар.
Қабырғасының қалыңдығының айырмашылығы үлкен профильдер үшін, жұқа қабырғалы бөліктер мен пішіні қиын өткір жиектері бар аймақтардың өлшемін сәйкесінше үлкейту керек.
Тегіс және жұқа қабырға профильдері мен қабырға профильдерінің ені мен қалыңдығына қатынасы үлкен саңылаулар үшін трамвайлардың өлшемін жалпы профильдерге және тордың қалыңдығының өлшеміне сәйкес жобалануы мүмкін. Формула, сондай-ақ серпімді деформацияны, пластикалық деформацияны, жалпы иілуді, экструзия цилиндрінің ортасынан қашықтықты және басқа факторларды ескеру қажет. Сонымен қатар, экструзия жылдамдығы, тарту құрылғысы және т.б., сондай-ақ саңылау өлшеміне белгілі бір әсер етеді .
3. Металл ағынының жылдамдығын негізді реттеу
Ақылға қонымды деп аталатын реттеу өнімнің көлденең қимасындағы әрбір бөлшектің идеалды күйде бірдей жылдамдықпен қалып тесігінен ағып кетуін қамтамасыз ету болып табылады.
Мүмкіндігінше кеуекті симметриялы орналасуды қолдана отырып, профильдің пішініне, әр бөліктің қабырғасының қалыңдығының айырмашылығына және шеңбердің айырмашылығына және экструзия цилиндрінің ортасынан қашықтығына, әртүрлі ұзындықтағы өлшемді белдіктің дизайнына сәйкес. .Жалпы, қиманың қабырғасының қалыңдығы неғұрлым жұқа болса, шеңбер неғұрлым үлкен болса, пішіні соғұрлым күрделі, экструзия цилиндрінің ортасынан неғұрлым алыс болса, мұнда өлшемді белдеу соғұрлым қысқа болуы керек.
Өлшемді белдеуде ағынның жылдамдығын бақылау әлі қиын болған кезде, пішіні әсіресе күрделі, қабырға қалыңдығы өте жұқа, бөліктің ортасынан алыс жерде ағынды ілгерілету үшін пайдаланылуы мүмкін бұрыш немесе металл ағынын жеделдету үшін бағыттаушы конус. Керісінше, қабырғалары әлдеқайда қалың немесе экструзия цилиндрінің ортасына өте жақын бөліктер үшін мұнда ағын жылдамдығын бәсеңдету үшін кедергіні толықтыру үшін кедергі бұрышын пайдалану керек.Сонымен қатар, процестің тепе-теңдік тесігі, процесс жәрдемақы, немесе алдыңғы камералық матрицаны пайдалану, бағыттаушы матрица, металл ағынының жылдамдығын реттеу үшін бөлінген тесіктің санын, өлшемін, пішінін және орнын өзгерту.
4. Қалыптың жеткілікті беріктігін қамтамасыз етіңіз
Экструзия кезінде матрицаның жұмыс жағдайы өте нашар болғандықтан, матрицаның беріктігі матрица дизайнында өте маңызды мәселе болып табылады. құрылымы мен пішіні, экструзия қысымын дәл есептеу және әрбір қауіпті учаскенің рұқсат етілген беріктігін тексеру де өте маңызды.
Қазіргі уақытта экструзия күшін есептеу үшін көптеген формулалар бар, бірақ модификацияланған Берлинг формуласы әлі де инженерлік құндылыққа ие. Экструзия қысымының жоғарғы шекті ерітіндісі әдісі де жақсы қолдану мәніне ие және эмпирикалық коэффициент әдісін қолдану арқылы экструзия қысымын есептеу оңайырақ. .
Қалыптың беріктігін тексеруге келетін болсақ, бұйым түріне, қалып құрылымына және т.б. сәйкес жүргізілуі керек. Жалпы жазық матрица тек ығысу күші мен иілу беріктігін тексеру керек; Тілдің және жазық бөлетін қалыптың ығысу, иілу және қысу күші тексеру керек, сонымен қатар тіл мен иненің созылу күшін ескеру керек.
Беріктікті тексерудегі іргелі мәселелердің бірі дұрыс беріктік теориясы формуласын және неғұрлым дәл рұқсат етілген кернеуді таңдау болып табылады. Соңғы жылдары соңғы элементтер әдісі күшті талдау және ерекше күрделі қалыптың беріктігін тексеру үшін пайдаланылуы мүмкін.
5. Жұмыс белдеуінің ені өлшемі
Жартылай қалыпқа қарағанда сплиттердің композициялық штампының жұмыс аймағын анықтау әлдеқайда күрделірек, профиль қабырғасының қалыңдығының айырмашылығын және орталықтан қашықтығы ғана емес, сонымен қатар сплиттердің көпірі арқылы штамп тесігінің экрандауы. ескеру қажет. Бөлінген көпір астындағы саңылауда металл ағынының қиындығына байланысты жұмыс белдеуін жұқарту керек.
Жұмыс аймағын анықтау кезінде ең үлкен жергілікті металл ағынының кедергісінде триаждық көпір профиліндегі ең жұқа қабырға қалыңдығын бірінші табады, қабырғаның қалыңдығынан екі есе аз жұмыс, қабырға қалыңдығы қалың немесе металға жету оңай, жұмыс қалыңдауды тиісті түрде ескере отырып, әдетте белгілі бір пропорциялық қатынасқа сәйкес, плюс қайта қаралғанның жеңіл ағыны.
6. Тесіктегі бос пышақтың құрылымы
Қалып саңылауының қуыс кескіші саңылаудың жұмыс белдеуінің шығысындағы консольдық тірек құрылымы болып табылады. Профиль қабырғасының қалыңдығы T ≥2,0 мм, оңай түзу бос кескіш құрылымын өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін; t<2 мм болғанда немесе консольмен, мүмкін қиғаш бос пышақты пайдаланыңыз.
Екі.Қалыптарды жобалаудағы жиі кездесетін мәселелер
1. Екінші дәнекерлеу камерасының рөлі
Экструзиялық қалып алюминий профильдерін экструзиялауда маңызды рөл атқарады, бұл экструдталған өнімдердің сапасына тікелей әсер етеді. Дегенмен, нақты өндірісте экструзиялық матрицаның дизайны конструктордың тәжірибесіне және матрицаның сапасына көбірек байланысты. дизайнға кепілдік беру қиын, сондықтан матрицаны бірнеше рет жөндеуге тырысу керек.
Қалып конструкциясының кемшіліктері бойынша төменгі штампта екі дәнекерлеу камерасын орнатудың оңтайлы жобалық схемасы ұсынылды, ол штамптарды өңдеу кезінде толық емес қоректендіру ақауларын толтырды, ашу, жабу ақауларын болдырмайды және пішін айырмашылығын болдырмайды. жеткіліксіз қоректенуден туындаған материалдың босатылуынан кейін және дизайндағы жылдамдықты біркелкі бөлу мәселесі тиімді шешілді.Сондықтан, оңтайландыру схемасында профиль қимасы бойынша температура мен кернеудің таралуы біркелкі болады және материал айтарлықтай жақсарды.
2. Екіншілік диверсияның рөлі
Экструзиялық қалыптың конструкциясында қабырғасының қалыңдығының айырмашылығы үлкен тұтас профильдер үшін қайталама бұру қолданылады. Мысал: Қалыптың бастапқы конструкциясы кәдімгі қалып пен қалып төсемінен тұрады.Бұл бірінші рет идеалды емес.Бұрыш кішкентай, ал жұқа қабырғалы бөлік тым жұқа және өте кішкентай. Қалыпты жөндеу жұқа қабырғалы бөлік үлкейтілген және жұмыс белдігі түсірілген болса да тамаша емес.
Бастапқы қалып конструкциясында жылдамдықтың біркелкі емес таралу мәселесін шешу үшін екінші рет бағыттаушы пластинаның конструкциясы қабылданып, қалыпқа бағыттағыштың екі деңгейін орнатудың оңтайлы жобалық схемасы ұсынылды.
Нақтырақ айтсақ, жұқа қабырға тікелей бағытталған, қалың қабырға бөлігі шығыс ені бойынша 30 градусқа таралады, ал қалың қабырға бөлігінің саңылауының өлшемі аздап ұлғайған, ал саңылау тесігінің 90 градус бұрышы алдын ала жабылған және 91 градусқа дейін ашылған және өлшемді жұмыс белбеуі де сәйкесінше өзгертілген.
Хабарлама уақыты: 18 наурыз 2021 ж